反应设备刚开始使用时纯度不达标的主要问题有哪方面？

• 第一：因搅拌机封在釜内清洗干净后冲氮气无法保压，可能在运输过程中外部空气进入釜内所导致；
• 第二：客户现场清洗的方法不正确；
• 第三：排查一下管道阀门，液位计等与釜联的部件是否有纯度不达标；
• 第四：所有管口是否完全达到密封状态；
• 第五：喷涂时环境是达到静态千级，动态万级；
• 第六：涂层是否有漏点针孔缺陷，导致金属物从基材析出；
• 第七：所喷涂的高纯PFA转运过程中被污染；
• 第八：固化过程中涂层没有完全固化和很充分的结晶，导致涂层不致密，有小微孔等等。

涂层表面有色差，是否影响质量？

• 涂层色差有很多原因导致，主要有烧结温度均匀度不好、喷涂厚度均匀度差、喷涂后有焊条局部修补、炉子及喷涂环境有喷涂不同颜色粉末未及时清洁干净导致2种粉末互相污染等等原因。

防静电涂层可以做到和不导电PFA一样的纯度吗？

• 完全可以做到和高纯不导电PFA一样的纯度，防静电PFA内添加了特殊高纯导电材料，常期使用过程中也能保持很稳定的性能，不但又高纯、又防静电，而且耐腐蚀性能优越。

安装过程中如果有磕碰是否可以修补？

• 现场可以修补，但现场一定是在很高纯洁净的环境，现场不是洁净环境可能会有二次污染涂层的风险。

高纯PFA原料里主要成份？

• 高纯PFA原理经过特殊工艺提纯而来，所有主要成份为氟材料，不含任何金属杂质。

喷涂能耐极限真空吗？

• 喷涂的工艺流程：除油→打磨→喷砂→喷底油→多次面漆喷涂烧结高温固化，所以喷涂和搪玻璃一样可以耐极限真空。

喷涂最高耐多少度？

• 耐低温-190℃，耐高温260℃，在不同复制工况下耐温范围会有变化，耐高低极限主要在没有任何腐蚀下的数据。

喷涂在高温下耐酸碱使用寿命能达几年？

• 反应釜设备在高温下的工况特别复杂，使用寿命和酸碱物料的渗透性、氧化性、膨胀性三大方面来决定的，还有涂层的厚度和致密性相关联。

涂层脱落，起鼓是什么原因造成的？

• 涂层脱落，起鼓的主要原因有很多原因，比如：喷砂粗糙度不够，基材油没有处理干净。打磨不到位，有尖锐角、底漆液化，温度不均匀、温度高、温度低、涂层有气泡、涂层有针孔漏点等等原因。

涂层要不粘、耐高温、耐强酸耐碱、防静电能满足吗？

• 根据使用要求，有两个方面选择，一是喷涂PFA性能最全、耐高温-190℃至260℃，而是选择FEP，除没有防静电性能，其余性能都可以满足，FEP耐温-100℃至190℃。

反应釜如果颗粒磨损大，一般如何选型？

• 颗粒磨损大不大，首先了解固体料硬不硬？粗度是像盐粒、还是像绿豆粒大小，如果确认磨损大，腐蚀性又大，建议筒体衬四氟，用内盘管加热，外置换热器，板式反热器等方式都可以解决；还可以喷涂我公司新配方超级耐磨涂层。

内衬和喷涂用什么优缺点？

• 两者优缺点参考，主要区别：衬的没有尺寸限制，大面积损坏易修补；喷涂主要不受形状限制、导热好、耐高低温、耐极限真空、制作周期比内衬快60%。

喷涂和内衬哪个寿命更长？

• 喷和衬还是要看两者在同工况的对比，喷涂比如在120℃至150℃工况，寿命5年；内衬采用高温胶工艺可以使用10年以上，如果使用温度更高，衬的工艺没有办法实现，要用特殊新工艺；喷涂可以耐温更高，新工艺在任意复制苛刻工况都可以适用（-190℃至260℃），我公司采用高纯耐渗透工艺和加网加厚工艺来替代衬的工艺在高温下热胀冷缩起鼓问题。

什么样的工况要求选用喷涂或内衬？

• 纯度要求在G4至G5，选择内衬PTFE、内衬new-PTFE和PFA最保险；纯度要求在G3，可以选择高纯PFA喷涂。结构比较复杂的异形时，G3以上要求也可以选择高纯PFA喷涂，提高喷涂洁净度和特殊工艺优化，可以达到G4。喷涂技术与国外技术同步。前期有担心纯度不达标，我司免费为客户提供喷涂样品，免费做试验，可提供样板、样棒、50升反应釜样机做测试。

过滤孔板与滤层固定

• 常规的结构都是采用哈氏合金螺栓固定，有高纯要求用哈氏合金螺栓固定会导致金属粒子超标，我司有更多结构方案解决此问题，即解决固定强度问题，又解决纯度问题。

组装调试过程可以修补吗？

• 组装调试过程中，涂层有局部损坏，可以现场修补（但环境一定要有洁净车间，至少万级），修补经验丰富，焊接质量没有问题。

喷涂颜色有几种？

• 一共有米黄色、黑色、灰色，特殊要求可以喷白色、绿色。

常见问题解读

• 特别是三合一过滤机，在反应过程中会有结晶颗粒产生，结晶颗粒在干燥过程中会变的更硬，甚至会有聚团的情况，普通喷涂层喷涂0.8mm左右的厚度，很快被颗粒磨损，严重的会涂层脱落。我公司有研发的新涂层配方，即可以耐强酸碱腐蚀，又有比常规喷涂层10倍的耐磨损硬度，厚度科喷涂到0.8mm至1.2mm。

喷涂和内衬如何选型？

• 如果负压即真空，有夹套加热式降温，只能选择喷涂；如果没有夹套加热式冷却建议衬四氟；如果没有真空。又要夹套加热或冷却，喷涂最合适；如果只有扬料反应温度，没有夹套加热，但有颗粒磨损，建议衬四氟工艺；又要夹套升温快，又要耐磨损，耐真空采用特殊耐磨涂层。

耙齿能做防腐吗？

• 耙齿可以喷涂和衬四氟，根据实际情况可以喷衬结合工艺，也可以单独衬四氟，四氟喷涂，具体工艺如何实现，欢迎来电来访。

喷涂的厚度均匀如何控制？

• 如果是规则形状的工件，可以喷涂上线，然后再二次车、磨、铣、抛来达到1丝以内的精密厚度要求，如果是工件形状比较异性，则需要靠喷涂师傅的经验和膜厚仪检测来控制厚度，还有喷涂的方法方式以及对特氟龙材料的选择。不论是以上哪个要求，我们均可以满足每位客户的要求。

石英或陶瓷上喷涂如何保证附着力？

• 第一种方案是表面喷砂粗糙度来提高非金属和特氟龙涂层的附着力； 第二种方法是选用自己研发的配方底漆，在化学反应过程中和非金属基材进行很好的附着。

如何选择合适的涂层？

• 先了解客户的详细使用工况，例如：有耐强酸腐蚀，使用温度比较高，约150℃使用工况，一般选用PFA材料和FEP材料；如果是导电要求，又要耐腐蚀，一般选用防静电和导电PFA，温度在120℃以内也可以选用halar防静电涂层，成本比PFA更低；如果有耐强紫外线、耐240℃高温、耐高绝缘要求，又有纯度要求的，只能选用高纯PFA；如果耐各种有机溶剂，又有抽真空，减少物料粘避，有PPb级或PPT级要求，建议选用高纯PFA。

如何保护好不需要喷涂的部位？

• 半导体核心部件喷涂对保护这方面我公司积累了很多年经验，工装治具结构设计很重要，用传统的锡箔胶带、特氟龙胶带遮挡无法达到高要求，传统的保护方法最大的几个问题，一是胶水残留特别多，清理后表面仍然不美观；二是胶水流挂导致边缘位置涂层起泡等问题，特别异性工件保护更加重要。

二次车加工达到更精密的涂层厚涂，车加工时有起泡是什么原因？

• 主要在喷涂过程中涂层里的气泡没有完全固化排出，导致夹杂在中下层，涂层二次车加工时暴露出来，这种问题我司在十几年前已经完全解决了。

支管密封面为O形圈结构的喷涂厚度如何控制？

• O形圈密封结构一般预留的喷涂余量很少，故在喷涂时稍不小心厚度易偏厚，以下几点经验可以控制厚度，其一：喷涂的粉量、气压、静电大小来控制厚度；其二：为了双保险可以做工装把O形圈密封面位置遮挡住，到最后几遍再喷涂。即：减少喷涂次数，来降低喷涂厚度；其三：即使喷涂厚了，用专用工具二次打磨去除多余的涂层。

视镜孔位置喷涂后有各种问题

• 1.喷涂略偏厚视镜玻璃无法组装，出现这种问题主要从喷涂厚度均匀性，喷涂的方法来控制。2.喷涂有流挂现象，主要从喷涂前的锐角打磨圆弧角够不够大，烧结温度的均匀度，厚度均匀性三个方面来控制，可以避免此问题出现。3.不厚不薄视镜仍然试验密封不住，有漏的现象，这种情况要从视镜密封面结构形式来解决此问题，第一，设计时密封面一定要尽量的宽，第二，结构上要改。详细可来电来访沟通交流。

备注

• 更多关于专业的喷涂问题，欢迎新老客户随时来电来访，以上常见问题只是很多问题的冰山一角。更多的喷涂疑难杂症需要当面信息沟通交流才能有更清楚的解决方案。