物理性能

比重

D792

2.13-2.22

2.12-2.17

2.12-2.17

1.70-1.86

2.10-2.18

1.75-1.78

吸水率（%）

D570, 24h, 1/3“ t

<0.00

<0.03

<0.01

<0.1

<0.00

<0.04

 成形收缩

（cm/cm）

0.02-0.05

0.03-0.06

0.03-0.06

0.03-0.04

0.015-0.020

0.015-0.03

接触角（°）

与水平夹角

114

114

114

96

84

82

热性能

导热率

(W/cm·k) (℃/cm)

C177

0.25

0.25

0.28

0.46-0.47

0.22

0.33

吸水率（%）

D696,23-60℃

(11-14)×10^-5

12×10^-5

（+20+100℃）

(8^-15)×10^-5

(-50-+100℃)

(5-10)×10^-5

(4.5-7.0)×10^-5

3.0x10^-4

熔点（℃）

320-327

302-310

250-270

218-270

210-216

160-180

熔融粘度（P）

10¹¹–10¹²

(340-380℃)

10⁴–10⁴

(380℃)

4×10⁴–10⁴

(300-330℃)

10⁷

(300-330℃)

10¹¹-10¹²

(340-380℃)

2×（10³-10³）

(210-270℃)

最高连续

使用温度(℃)

260

260

205

150

120

120

机械性能

拉伸强度(MPa)

D638，23℃

25-60

19-56

17-40

29-59

30-60

38-49

延伸率(%)

D638，23℃

250-600

250-610

270-460

300-650

30-330

50-100

压缩强度(MPa)

D695，1%变形

25℃

5-6

5-6

4-5

10

9-12

12-14

拉伸回弹率(MPa)

D638，23℃

490-590

490-590

440-540

290-690

1050-2100

840

弯曲回弹率(MPa)

D790，23℃

500-600

640-700

540-640

690-1270

1300-1800

1400-1800

冲击强度(J/m)

D256，23℃

悬臂梁式

160

冲不断

冲不断

冲不断

130-140

160-380

硬度(shore)

硬度计

Durometer

D50-D60

D60-D70

D55-D65

D75

D90

D70-D80

承载变形(%)

D621，100℃

6.9MPa，24h

4.5-5.5

2.0-3.0

4.5-5.5

5.4

2.6

2.4

D621，25℃

13.7MPa，24h

9.0-10.0

2.5-3.0

2.5-3.5

2.3

0.2

0.7

静摩擦系数

与钢对磨

0.02

0.05

0.05

0.05-0.06

0.08

0.40

电特性

介电常数

D150,10³Hz

D150,10⁶Hz

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.6-2.8

2.6-2.8

2.3-2.7

2.3-2.5

7.72

6.43

介电损耗因数

D150,10³Hz

D150,10⁴Hz

<1×10^-4

2×10^-3

<1×10^-3

3×10^-4

<2×10-4

4×10^-4

8×10^-4

5×10^-3

(2.3-2.7)×10^-2

1×10^-3

1.9×10^-3

0.16

介电击穿强度

(MV/v)

D149,短时间

3.2mm

19

20

20-24

16

20-24

10-11

体积电阻(Ω·cm)

D257

>10¹⁸

>10¹⁸

>10¹⁸

>10¹⁷

>10¹⁶

2×>10¹⁴

耐药品性

优异

优异

优异

优异

优异

优异

耐气候性

优异

优异

优异

优异

优异

优异

阻燃性(%)

D2863,氧指数

浓度临界指数

>95

>95

>95

31-50

>95

43

美国科慕

日本大金

美国苏威

透明

米黄

1.无缝整体融成形；

2.可耐极限真空；

3.作业时间短；

4.可喷涂复杂形状；

5.耐高低温理论上-196℃至 260℃;

6.市场价格适中；

1.因烧结成形，致密性略差；

2.不同喷涂材料的耐腐蚀性范围有局限性；

3.耐磨损程度一般；

4.现场修补局部可以，大面积需返厂；

5.喷涂大尺寸有限制；

6.无法现场施工；

1.可现场施工；

2.衬层厚度均匀,厚度 3mm；

3.现场修补成本低；

4.致密性好；

5.耐腐蚀范围广；

6.使用寿命长；

7.不受大尺寸限制；

8.一般低温胶工艺耐温 100℃至 120℃; 我公司特制高温胶可用至 150℃，240℃。

9.在保证运输的条件下，可做高纯板衬， 纯度可至 5ppt。

1.不耐负压；

2.焊缝较多。

3.夹套加热导热性能差，时间长；

4.衬里工件形状不能太异形；

5.焊接缝位置有物料残留；

6.加工周期长；

1.卓越的化学稳定性耐强酸（氢氟酸除外）、有机溶剂及弱碱腐蚀，适用于化工反应介质（如硫酸、 盐酸等）。表面玻璃层无金属离子析出， 避免污染反应产物。

2.优异的表面性能光滑不粘附物料，易于清洗，符合医药、 食品行业卫生要求。 具备绝缘性（耐电压≥20kV）和保鲜性， 适合特殊工艺需求。

3.高机械强度金属基体（如碳钢）提供结构强度，玻璃层增强抗腐蚀性，兼顾金属与玻璃双重特性。 4.长使用寿命在规范操作下，寿命可达 30 年以上， 维护成本低。

1.脆性大，不耐冲击玻璃层易因机械碰撞、温度骤变（温差>120℃）或固体颗粒摩擦产生裂纹或剥落。

2.工艺复杂，成本高需多次涂釉、高温烧制（冷喷工艺需 6-8 次搪烧），生产周期长，能耗高。 原材料（瓷釉）和生产设备要求严格， 初期投资较大。

3.应用场景受限不耐强碱（pH>12）、高温磷酸 （>180℃）及氢氟酸腐蚀。 不适用于频繁压力波动或剧烈搅拌的工况。

4.修复困难破损后需专业修补技术（如钽钉修复），维护成本高且效果有限。

1.理论上耐高温 170℃;

2.衬层厚度均匀；

3.耐腐蚀范围广；

4.使用寿命长；

5.耐微负压；

1.市场价格偏高；

2.无法夹套加热，导热性差；

3.无法在异形设备内施工;

4.分段多，每段长度 2 米左右，大法兰多，上下封头需大法兰连接。影响密封效果；

5.不耐高负压；

6.现场损坏无法修复，需返厂重衬；

7.无法现场施工；