自2014年开始，为了保证加工质量，公司便开始推行产品质量追溯责任制，做到材料、环节、操作人员可查，细节可追溯，确保每一次加工符合质量标准
为了保证加工质量，我们按照各种标准以及检测规范，进行外观检测，衬层电火花检测，空鼓检测，光照检测，喷涂层电火花检测，附着力检测，涂层膜厚检测等。
| 检测项目 | 检验范围 | 检验标准 | 参考数据 | 招标方拒收标准 |
| 喷涂层膜厚检测 | 70%表面积 | GB/T 26501-2011 | 0.8mm ± 0.2mm | 最薄部位＜0.6mm |
| 喷涂外观目测 | 全 检 | GB/T 26501-2011 | 100%合格 | 气泡 流挂 |
| 附着力检测 | 法兰侧边5% | 行业和企业标准 | 切开10mm*60mm | 涂层起皮即没有附着力 |
| 电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 100%合格 | 有针孔漏点出现 |
喷涂层膜厚检测
采用非磁性专用膜厚仪测量不同位置膜厚是否达到要求
喷涂外观目测
目测涂层表面有无色差、气泡、不平、流挂、开裂等；
附着力检测
和喷涂设备同时进烤炉的试板，把试板涂层切开10mm*60mm，撕扯不起皮为合格。
电火花检测
0 6~1毫米防腐层采用低频直流电火花检测仪设定5000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格；
| 检测项目 | 检验范围 | 检验标准 | 参考数据 | 招标方拒收标准 |
| 外抽真空 内打蒸汽 | 全 检 | 行业和企业标准 | 100%合格 | 明显鼓包 |
| 内衬层电阻检测 | 全 检 | GB/T 26501-2011 | 100%合格 | 未达图纸要求 |
| 罐内电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 15kV电压检测-合格 | 有电火花出现 |
| 所有管口针孔电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 15kV电压检测-合格 | 有电火花出现 |
| 内衬层表面清洁 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 100%合格 | 有明显脏污 |
| PFA焊缝处光照检测 | PTFE衬层 焊接接缝处 | 行业和企业标准 | 100%合格 | 有明显假焊起泡或发白 |
| 检测项目 | 检验范围 | 检验标准 | 参考数据 | 招标方拒收标准 |
| 喷涂层膜厚检测 | 70%表面积 | GB/T 26501-2011 | 0.8 mm ± 0.2 mm | 最薄部位＜0.6mm |
| 喷涂外观目测 | 全 检 | GB/T 26501-2011 | 100%合格 | 气泡 流挂 |
| 附着力检测 | 法兰侧边5% | 行业和企业标准 | 切开10mm*60mm | 涂层起皮即没有附着力 |
| 电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 100%合格 | 有针孔漏点出现 |
膜厚检测
采用非磁性专用膜厚仪测量不同位置膜厚是否达到要求
外观目测
目测涂层表面有无色差、气泡、不平、流挂、开裂等；
附着力检测
和喷涂设备同时进烤炉的试板，把试板涂层切开10mm*60mm，撕扯不起皮为合格。
电火花检测
0 6~1毫米防腐层采用低频直流电火花检测仪设定5000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格；
| 检测项目 | 检验范围 | 检验标准 | 参考数据 | 甲方拒收标准 |
| 管口针孔电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 15kV电压检测-合格 | 有电火花出现 |
| 锤空鼓检测 | 全 检 | 行业和企业标准 | 敲打衬层表面 | 敲打表面有明显 空鼓声音 |
| 光照检测 | PTFE衬层 焊接接缝处 | 行业和企业标准 | 100%合格 | 有明显假焊起泡或发白 |
| 衬层电火花检测 | 全 检 | GB/T 23711.1-2019 | 15kV电压检测-合格 | 有电火花出现 |
检测细节展示
衬层电火花检测
如3毫米防腐层采用低频直流电火花检测仪设定15000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格；
空鼓检测
用纯四氟锤空鼓敲打衬层表面，检测贴衬不到位的地方，一般贴衬不到位的地方敲出的声音发闷，说明有空气残留，需要作好标记重新加热贴紧。起到附着力检测的作用。
光照检测
用特殊强光灯对焊接焊缝处进行检查，强光灯检查主要检查焊缝处有无假焊，因为假焊往往 采用单一电火花检测无法100%发现问题
管口针孔电火花检测
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