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我公司拥有多年的喷涂内衬经验，经过不断试验研发，针对化工设备经常遇到腐蚀、磨损以及高温极限真空稳定性等长期困扰化工生产的疑难问题，成功开发了三个氟塑料加网烧结新工艺
工艺性能对比 （由左到右逐级递减）
| 高纯液体加网薄层/ 厚层 （新工艺） | 超纯粉体加网薄层/ 厚层 （新工艺） | 普通填充材料加网薄层/ 厚层 （新工艺） | 常规高纯 液体烧结 |
常规超纯 粉体烧结 |
普通有填充 粉体材料烧结 | |
| 使用寿命 |
根据实际工况 15~20年 |
根据实际工况 10~15年 | 根据实际工况 3~5年 | 根据实际工况 1~3年 | 根据实际工况 1~3年 | 根据实际工况 0.5~3年 |
| 耐电压针孔检测性能 | 1.8~2.2mm 耐电压30000V |
1.8~2.2mm 耐电压25000V |
1.8~2.2mm 耐电压20000V |
0.8~1.2mm 耐电压15000V |
0.8~1.2mm 耐电压16000V |
0.8~1.2mm 耐电压16000V |
| 高温耐真空效能 | 240度以上可耐极限真空 | 240度以上可耐极限真空 | 220度以上可耐极限真空 | 150度以上可耐极限真空 | 150度以上可耐极限真空 | 150度以上可耐极限真空 |
成品效果示意图
① 上层
② 中上层 0.8~1mm
③ 中层特殊酸液酸气防渗透吸附层 0.3mm
④ 中下层 0.8~1mm
⑤ 底漆 0.2mm
⑥ 钢网
⑦ 金属板
① 上层
② 中上层 0.8~1mm
③ 中层特殊酸液酸气防渗透吸附层 0.3mm
④ 中下层 0.8~1mm
⑤ 底漆 0.2mm
⑥ 钢网
⑦ 金属板
① 上层
② 中上层 0.8~1mm
③ 中层特殊酸液酸气防渗透吸附层 0.3mm
④ 中下层 0.8~1mm
⑤ 底漆 0.2mm
⑥ 钢网
⑦ 金属板
加钢网烧结氟塑料工艺
加工厚度：1.8mm±0.2mm
- 优势
在240℃温度时可耐极限真空
使用寿命可最长达20年
耐氟氯溴碘碱更稳定
适用于工况极端苛刻环境
耐磨损性好 耐磕碰性好
耐极限高温真空稳定 - 缺点
防腐成本高
加工周期长
夹套加热导热性差
常规烧结氟塑料工艺
加工厚度： 0.8~1mm
- 优势
加工周期短
防腐成本低
导热性有搪瓷的80%至85%
不受异形结构限制 - 缺点
使用寿命短
不耐旁损
不耐磕碰
而耐氟氯溴碘碱有机溶剂不稳定
常规内衬氟塑料工艺
加工厚度： 2mm~4mm
- 优势
防腐成本低
大型设备可现场施工
长度和直径不受限制
耐腐蚀范围广 使用寿命长
耐磨损性好。耐磕碰性好
设备无需分段，可整体施工 - 缺点
耐温范围小
不而耐负压
夹套传热很差
设备太异形无法施工
滚涂F40—次成型工艺
加工厚度： 2mm~3mm
- 优势
整体加热一次融溶成形无接的 - 缺点
耐腐蚀范围中等
不耐负压
夹套传热很差
设备太异形无法施工
防腐成本高
加工周期长
滚涂F4加钢网一次成型工艺
加工厚度： 3.5mm~5.5mm
- 优势
整体加热一次融溶成形无接缝 - 缺点
100℃以上不耐负压
夹套传热很差
设备太异形无法施工
防腐成本高
加工周期长
缠绕四氟工艺
加工厚度： 3mm~5mm
- 优势
防腐成本低
加工周期快
耐磨损性好
耐磕碰性好 - 缺点
设备上下封头需法兰连接
直段长度不能超3米
不耐负压 耐温范围小
衬层易空鼓
导热性很差
异形设备无法施工
根据实际化工设备使用工况，超纯粉体氟塑料涂层烧结厚度分为两种，一种为常规一般厚度加网烧结，另一种为特殊厚度加网烧结。
可耐受极限真空（即：极限负压-0.1兆帕），理论耐温-190℃至260℃。
| 一般厚度加网烧结 | 特殊厚度加网烧结 | |||
| 厚度范围 | 0.8mm~1.2mm | 厚度范围 | 1.8mm~2.2mm | |
| 使用环境 | 适用于一般苛刻工况，可降低成本 | 使用环境 | 非适用于特别苛刻工况，如搪瓷使用寿命比较短，锆材、哈氏、G20合金、钽材等合金使用寿命也不理想的情况 | |
新旧氟塑料加网烧结工艺物理特性对比
| 新工艺 | 传统工艺 | |
| 耐腐蚀耐渗透性对比 细胞图谱分析仪显示Atlas Cell *测试环境20% 盐酸HCL 220度 668小时 |
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| 表面分子分布对比 高纯氟塑料与其它品牌氟塑料显微镜放大后 |
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传统内衬通过胶水贴合，最高只能耐受150摄氏度，并且过高的温度会使胶水有自燃爆炸的风险，对环境有一定的污染；而通过激光铆钉焊接工艺，可实现耐260℃的超高温应用，无污染更加环保，工艺可现场施工；可以用在超大尺寸的设备，例如大型船只内舱和强酸储罐等，应用更加灵活。
